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上海博洋水泵廠離心泵的操作流程

日期：2025-07-01 19:20

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摘要：離心泵正規(guī)的的操作方法如下： 1.離心泵啟動(dòng)前的檢查 1)電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。 3)盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，無(wú)油加油，并檢查潤(rùn)滑油(脂)的油質(zhì)性質(zhì)。 5)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。 6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。 7)檢...

離心泵正規(guī)的的操作方法如下：
1.離心泵啟動(dòng)前的檢查
1)電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。
3)盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，無(wú)油加油，并檢查潤(rùn)滑油(脂)的油質(zhì)性質(zhì)。
5)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。
7)檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。
2.離心泵的啟動(dòng)
1)全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。
2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。
3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來(lái)或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。
4)啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。
3.離心泵的停泵操作
1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。
2)切斷電機(jī)的電源。
3)關(guān)閉壓力表手閥。
4)停車后，不能馬上停冷卻水，等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。
5)根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。
4.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)
離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司泵員要對(duì)以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢：
1)檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。
2)聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無(wú)異常。
3)檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，如振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。
4)檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過(guò)65度，電機(jī)溫度不超過(guò)95度。
5)保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況及潤(rùn)滑油箱的液位情況。潤(rùn)滑油箱液位，有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無(wú)刻度線，油位應(yīng)保持在1/3～1/2之間，在正常油位時(shí)，潤(rùn)滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器說(shuō)明為準(zhǔn)。
6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
7)檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
5.離心泵的切換操作
為保證在切換泵時(shí)，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無(wú)波動(dòng)，*好兩人同時(shí)操作。
1)做好啟動(dòng)泵開車前的準(zhǔn)備工作。
2)一人首先開啟備用泵，待離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時(shí)隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時(shí)另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。

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